Forma pro tlakové lití
  • Air ProForma pro tlakové lití
  • Air ProForma pro tlakové lití
  • Air ProForma pro tlakové lití
  • Air ProForma pro tlakové lití

Forma pro tlakové lití

Forma na tlakové lití je nástroj pro odlévání kovových dílů. Jedná se o nástroj k dokončení procesu tlakového lití na speciálním kovacím stroji. Základní proces lití pod tlakem je následující: první kovová kapalina vyplňuje dutinu formy odléváním nízkou nebo vysokou rychlostí

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Forma pro tlakové lití is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Forma pro tlakové lití

1. Forma na tlakové lití má vysokou tepelnou únavu, tepelnou vodivost, odolnost proti oděru, odolnost proti korozi, rázovou houževnatost, červenou tvrdost, dobré odformování atd.
2. Tři nové technologie pro povrchovou úpravu forem pro tlakové lití:
(1) Technologie zdokonalování tradičního procesu tepelného zpracování;
(2) Technologie povrchových úprav, včetně povrchové tepelné difúzní úpravy, zesílení povrchové změny fáze, technologie zesílení elektrickou jiskrou atd.
(3) Technologie povrchové úpravy, včetně bezproudového pokovování atd.

3. FAQ
Řízení teploty povrchu matrice je velmi důležité pro výrobu vysoce kvalitních tlakových odlitků. Nerovnoměrná nebo nevhodná teplota tlakového lití také povede k nestabilitě rozměrů lití, deformaci lití během výrobního procesu, což má za následek tepelný tlak, viskózní zápustku, povrchovou depresi, vnitřní smršťovací dutinu a horkou bublinu a další vady. Když je rozdíl teplot formy vysoký, proměnné ve výrobním cyklu, jako je doba plnění, doba chlazení a doba stříkání, mají různé stupně vlivu.
1). Studené linky:
Důvod: Teplota předního konce tavené polévky je příliš nízká, jsou zde stopy překrytí
Vylepšovací metody:
1. Zkontrolujte, zda je tloušťka stěny příliš tenká (design nebo výroba), tenčí oblasti by měly být přímo vyplněny
2. Zkontrolujte, zda tvar není snadné vyplnit; Příliš daleko není snadné vyplnit uzavřené oblasti (například ploutve, boule), zablokované oblasti, malé zaoblené rohy atd. A všimněte si, zda jsou žebra nebo studená místa
3. Způsob zkrácení doby plnění
4. Změňte režim plnění
5. Metody zvyšování teploty formy
6. Zvyšte teplotu tání polévky
7. Zkontrolujte složení slitiny
8. Zvýšení únikové cesty by mohlo pomoci
9. Vakuové zařízení může být užitečné
2). Crack:
Důvod:
1. Smršťovací napětí
2. Síla na ejektor nebo přírubu prasknout
Způsoby zlepšení:
1. Více zaoblené rohy
2. Zkontrolujte, zda nejsou horká místa
3. Změna doby natlakování (stroj se studenou komorou)
4. Zvyšte nebo zkraťte dobu upínání
5. Zvětšete úhel kreslení
6. Přidejte vyhazovač
7. Zkontrolujte vychýlení a deformaci formy
8. Zkontrolujte složení slitiny
3). Pórovitost:
Důvod:
1. Vzduch se mísil s roztavenou polévkou
2. Zdroj plynu: tavení, v potrubí, ve formě, uvolňovací prostředek
Vylepšovací metody:
1. Mírná nízká rychlost
2. Zkontrolujte, zda se běžec plynule otáčí a plocha průřezu se zmenšuje
3. Zkontrolujte, zda je plocha únikového portu dostatečně velká, zda je ucpaná a zda je v konečném naplnění
4. Zkontrolujte, zda je uvolňovací prostředek nastříkán příliš mnoho a zda je teplota formy příliš nízká
5. Použijte vakuum
4). Kavitační eroze:
Příčina: V důsledku náhlého snížení tlaku se plyn v roztavené polévce náhle rozšířil, což mělo za následek poškození formy a poškození formy
Vylepšovací metody:
Plocha průřezu průchodu toku by se neměla výrazně měnit
5). Smršťovací dutina:
Důvod: Když kov ztuhne z kapaliny do pevné látky, zabere méně místa. Pokud není žádný kovový doplněk, vytvoří se smršťovací dutina, která se obvykle vyskytuje na relativně pomalém místě tuhnutí
Vylepšovací metody:
1. Zvyšte tlak
2. Změňte teplotu formy. Místní chlazení, rozprašovací prostředek, snižte teplotu formy. Někdy stačí změnit umístění smršťovací dutiny, nikoli smršťovací dutiny
6). Odlupování:
Důvod:
1. Špatný režim plnění má za následek překrytí roztavené polévky
2. Deformace formy způsobila překrytí tající polévky
3. Oxid inkluze
Vylepšovací metody:
1. Předčasně přepněte na vysokou rychlost
2. Zkrácení doby plnění
3. Změňte režim plnění, polohu brány a rychlost brány
4. Zkontrolujte, zda je pevnost formy dostatečná
5. Zkontrolujte, zda je zařízení s kolíkovou matricí v dobrém stavu
6. Zkontrolujte přítomnost oxidu
7). Měchy:
Důvod: První vrstva roztavené polévky na povrchu prudce ochladila, zatímco druhá vrstva nerozpustila první vrstvu, ale došlo k dostatečné fúzi, což vedlo k různým tkáním
Vylepšovací metody:
1. Vylepšený režim plnění
2. Zkrácení doby plnění
8). Otvory způsobené špatným průtokem:
Důvod: Roztavená polévka teče příliš pomalu, nebo příliš studená nebo špatný režim plnění, takže ve ztuhlých kovových spojích jsou díry
Vylepšovací metody:
1. Stejné jako vylepšení studených linek
2. Zkontrolujte, zda je teplota tání stabilní
3. Zkontrolujte, zda je teplota formy stabilní
9). Otvory na dělicí ploše:
Příčina: Může to být smršťovací dutina nebo vzduchová díra
Vylepšovací metody:
1. V případě smrštění zmenšete tloušťku brány nebo přetáhněte tloušťku vstupu studny
2. Chladicí brána
3. Pokud jsou zde vzduchové otvory, dávejte pozor na výfuk nebo unášení vzduchu
10). Blikat:
Důvod:
1. Nedostatečná upínací síla
2. Forma se neuzavře správně
3. Nedostatečná pevnost formy
4. Tající polévka je příliš horká
11). Smrštění v:
Příčina: Ke smrštění dochází pod povrchem kusu
Vylepšovací metody:
1. Stejné jako metoda pro zlepšení smršťovací dutiny
2. Místní chlazení
3. Zahřejte druhou stranu
12). Usazování uhlíku:
Příčina: Uvolňovací prostředek nebo jiné nečistoty se hromadí na formě.
Vylepšovací metody:
1. Snižte uvolňovací objem spreje
2. Vyšší teploty plísní
3. Vyberte příslušný uvolňovací prostředek
4. K ředění separačního prostředku použijte měkkou vodu
13). Bublina:
Příčina: Plyn se zachycuje pod povrchem odlitku
Způsoby zlepšení:
1. Snižte zachycení vzduchu (korporozitu)
2. Ochlaďte nebo zabraňte nízké teplotě formy
14). Sticky režim:
Důvod:
1. Zinek se hromadí na povrchu matrice
2. Roztavená polévka naráží na formu a způsobí poškození povrchu formy
Vylepšovací metody:
1. Snižte teplotu formy
2. Snižte drsnost povrchu
3. Zvětšete úhel kreslení
4. povlak
5. Změňte režim plnění
6. Snižte rychlost brány
Horké značky: Formy pro tlakové lití, Čína, výrobci, dodavatelé

Související kategorie

Odeslat dotaz

Prosím, neváhejte a zadejte svůj dotaz v níže uvedené podobě. Odpovíme vám do 24 hodin.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码